中国多晶硅情况？
目前国内有 80 多家企业从事多晶硅生产、销售和研发，但主要以中小产能为主。2014 年国内多晶炉的容量约为 3.65GW，到 2017 年增至 6.45GW，年复合增长率达 15%；预计 2018 年将增至 9-10GW，同比增长约 40%，2020 年甚至有望达到 14-15GW。 但值得注意的是，目前行业大部分企业仍处于亏损状态。据东吴证券统计，2017 年国内多晶硅行业 CR3（市场份额前三名之和）为 46%，而 CR5 和 CR10 分别只有 59% 和 70%。因此可以说，国内多晶硅市场依然处于“小而散”的状态。
虽然近几年国家在政策上不断扶持多晶硅产业发展，但在资金、技术和环保方面的要求却愈发严格。 比如，2017 年 1 月，国家发改委发布了《可再生能源光伏发电电站建设项目管理办法》，其中指出，新申报的发电项目须优先采用多晶硅直拉法制丝工艺而不是此前使用较多的铸锭单晶炉生产工艺。2017 年 4 月，工信部又发布《钢铁冶金节能减排标准体系指南》，提出推动钢铁行业实行差别电价，对达不到行业能效准入指标的企业加价 5%-10%。同时，对于多晶硅环节来说，“环保一票否决”的现象也开始突出。 在技术层面，我国的多晶硅企业大多采用了进口设备，在生产技术上则大多仿照国外先进公司，但在个别工艺流程、产品提纯等方面仍存在差距。以拉制工艺为例，虽然国内已有企业可以批量产出 300mm×1500mm 的超大尺寸晶片，但 6-8 英寸的晶棒却只能依靠进口。
而在加工环节，尽管国内已有企业能够量产多晶硅片，但产品质量与国外依然存在一定差距，尤其是缺陷密度和高反射率方面。 不过，随着国内光伏市场的蓬勃发展，这些技术上的缺口正在逐渐补齐。
以山东东岳集团的氯碱分离法为例，该方法以电石为原料生产聚氯乙烯，副产的二氧化碳可合成甲醇，进而制备烧碱，最终实现氯碱分离，具有环保优势。而且，该工厂不仅实现了三废零排放，还创造了较好的经济效益。 江苏中能硅业、浙江协鑫新材料等企业在生产过程中也均做到了绿色循环。